首先，超聲波銑削可以比傳統(tǒng)方法更快地完成加工任務(wù)，而無需大幅增加切削深度或刀具轉(zhuǎn)速。這是因為超聲波振動的頻率高達(dá)20kHz以上，比常規(guī)振動速度快數(shù)十倍，因此，能夠在很短的時間內(nèi)完成大量的切削工作。同時，高速的振動能量使加工表面產(chǎn)生微小的振動，這有助于將刀具與工件之間的摩擦力降至最小，從而降低了加工表面的熱損傷和刀具的磨損，延長了刀具的使用壽命。
       以下是對比列表：

　　其次，該銑削系統(tǒng)可以達(dá)到更高的加工精度和表面質(zhì)量。由于超聲波振動能夠使金屬材料中的顆粒發(fā)生液態(tài)振動，從而提高材料的流動性，減少表面擠壓應(yīng)力，使得加工表面更加光滑，減少了表面的破損和毛刺等缺陷。這對于需要高精度和高表面質(zhì)量的工業(yè)生產(chǎn)尤為重要，同時也能夠減少加工過程中的損失和廢品率。